+7(495) 960-15-02

+7(968) 931-59-65

snabvsestroy@yandex.ru 

Комплексная поставка строительных материалов

1/7

СИЛАГЕРМ 7101 (ЛЕПТА 101)

Двухкомпонентный силиконовый компаунд для изготовления форм, отверждаемый соединениями олова по принципу поликонденсации, имеющий отличительную особенность - это повышенная твёрдость до 50 - 60 по ШОРУ (А) и стойкость к повышенным температурам до 300 °С. 

Силагерм 7101 двухкомпонентный силиконовый компаунд, представляет собой белую жидкую заливочную пасту, отверждаемую при помощи отвердителя.

 

Область применения:

  - Силиконы серии Силагерм используются для формования полиуретана, пенополиуретана (ППУ), полиуретановых пластиков, эпоксидных смол, гипса, восков, стеклопластиков, полиэфиров, легкосплавных металлов.

  - Применяется для литья легкоплавких металлов (изготовление оловянных солдатиков).

 

  Изготовление формы – это простой поэтапный процесс, при котором следует избегать температур выше 30 °С, а все поверхности и контейнеры для смешивания должны быть изначально чистыми и сухими.

Подготовка поверхности.

Поверхность «болванки» (мастер-модель), с которой планируется снятие формы, должна быть чистой и сухой. Если поверхность пористая или из бетона, глины или гипса, то потребуется нанесение разделительного слоя. Для других материалов разделительный слой не требуется. В качестве разделительного слоя можно использовать технический вазелин или покрытие лаком, но самым оптимальным является приготовление дополнительного разделительного слоя на основе парафина и скипидара (Уайт спирита). Парафин (обычная белая свеча) натирается или крошится в скипидар в соотношении 2 к 1. Выдерживается 1,5 – 2 часа, при комнатной температуре, периодически помешивая. Полученный раствор процеживается и наносится на поверхность мастер-модели кистью в 2 - 3 слоя с промежуточной сушкой 20 - 30 мин.

Пример расчета необходимого количества компаунда:

  - Необходимое количество материала определяется по объему нанесения или заполнения формы.

  - Плотность пасты Силагерм 7101 = 1,35. Плотность отвердителя = 1,0.

  - Например, для получения формы с площадью поверхности 50 х 50 см (0.25 м2) и толщиной слоя 0,5 см потребуется (50 х 50 х 0,5 х 1,35 = 1687,5 см3.) т.е. 1,7 литра пасты. На полученный вес пасты определяется количество отвердителя в соотношении 3% для Силагерм 7101.

  - Т.е. для Силагерм 7101 на форму 1,7 кг х 0,03 = 0,051 кг отвердителя.

Смешение.

  - Хорошо размешайте базу (компонент А) перед использованием.

  - Тщательно взболтайте контейнер с отвердителем (компонент В).

  - Пропорция для смешения – 100А : 3В по весу (точное соотношение надо смотреть по паспорту).

  - Отмерьте необходимое количество базы в чистый контейнер для смешивания.

  - Отмерьте нужное количество катализатора в контейнер или в одноразовый шприц.

  - Смешайте базу и катализатор, производя перемешивание от стенок емкости к центру в течение 8 - 15 минут.

  - Хотя чаще всего не требуется проводить дегазацию материала ввиду его низкой вязкости, в некоторых случаях, возможно, ее произвести. Поместите контейнер в вакуумную камеру при давлении 737 мм ртутного столба и откачайте захваченный в смеси воздух. Материал будет подниматься, а когда достигнет высшей точки, то опадет в контейнере. Для предотвращения вытекания материала за пределы контейнера, возможно, понадобится прервать (изменить параметры) вакуумирования. Держите смесь под вакуумом в течение 2 - 3 минут.

  - Медленно запустите воздух в вакуумную камеру. Как только в камере восстановится атмосферное давление, снимите крышку и выньте контейнер.

  - Медленно заливайте смешенный (либо смешанный и дегазированный) материал равномерной струей в одну точку формы, чтобы смесь равномерно растеклась по рисунку. Это минимизирует появление воздушных пузырей в материале. В первую очередь рекомендуется залить материал на рисунок, что позволит сократить возможность появления пузырей в ответственных местах формы.

  - Позвольте материалу отвердиться в течение 24 часов при температуре 22 - 24 °С до того как извлекать изделие из формы или 12 часов с нагревом до 50 °С (за это время достигается необходимый уровень физико-механических свойств формы).

 

Для наилучших результатов позвольте форме добрать свои физико-механические свойства и отвердиться на воздухе в течение еще 24 часов перед использованием ее в производстве.

Так как все силиконовые материалы холодного отверждения чувствительны к надрезу, надрыву то следует избегать резких острых углов на формах, а наиболее слабые места форм послойно армировать марлей или другим армирующим материалом.

 

Дополнительные рекомендации

  - Прогрев компаунда раньше, чем он потеряет жизнеспособность, не рекомендуется.

  - Измельченные в крошку старые формы можно добавлять в усиливающие (внешние) слои форм для сокращения расхода материала (как, например, добавление щебня в бетон, цемент).

  - В случае превышения количества отвердителя (катализатора) по сравнению с указанными паспортными рекомендациями отвержденный материал может иметь повышенную хрупкость.

  - Добавление в компаунд растворителей приводит к ненормируемой усадке. Добавление силиконовых масел увеличивает эластичность материала, но ведет к снижению механической прочности изделий из него и снижению теплостойкости материала.

 

Каждая партия компаунда серии Силагерм контролируется перед продажей на соответствие свойствам ТУ.

Претензии по «самостоятельно доработанным составам» не принимаются.

 

Упаковка: 5,15 кг

  

1/97

ООО "СнабВсеСтрой" 2016г.

Все права защищены

ИНН 7724863188/КПП 772401001

Спасибо, что вы с нами!

  • Odnoklassniki Social Icon
  • YouTube Social  Icon
  • Vkontakte Social Icon